非标自动化设备开发流程
 

一、确定开发项目、了解客户需求


1.产品品质要求
2.设备生产效率要求
3.设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况
3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项
4.设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）
2.各部分机构简介
3.动作说明
4.设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
1.设备可行性评估
2.设备成本评估
3.设备生产效率的评估
4.各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。


七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。


八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。


九、零件加工及标准件采购

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购